HYPERMETAL – Metal Additive Manufacturing

Novos Equipamentos

Temos o prazer de anunciar a aquisição de novos equipamentos para continuarmos a melhorar os nossos serviços:

  • um centro de maquinação CNC para dar às peças de fabricação aditiva um acabamento maquinado, com tolerâncias apertadas assim como produção de peças auxiliares;
  • um serrote automático que nos permite produzir peças diretamente da placa base, em vez de suportes pontuais, o que maximiza a dissipação térmica durante a produção e permite a orientação ótima de peças com áreas de base grandes.

Canais Conformados de Refrigeração

A fabricação aditiva permite a produção de geometrias complexas, incluindo moldes e postiços com canais conformados de refrigeração, que em certos casos sao impossíveis de obter por outros processos.

Esta tecnologia possibilita enormes aumentos de performance dos moldes, nomeadamente no período de arrefecimento, reduzindo drasticamente os tempos de ciclo.

O trabalho do Vítor Santos centra-se no desenvolvimento de canais conformados para aplicações no sector dos moldes, o desenvolvimento do design e análise da sua performance através de métodos de modelação numérica e produção de peças finais.

Qualquer questão que tenham relacionada com o tema convidamos a entrar em contacto connosco e teremos todo o gosto em ajudar!

Caracterização Mecânica e Comportamento à Fadiga

A Joana Melo é aluna finalista de Mestrado em Engenharia Mecânica da Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto e está a realizar a sua tese na Hypermetal.

O seu trabalho centra-se na caracterização das propriedades mecânicas de peças metálicas produzidas por Laser Powder Bed Fusion, e mais especificamente no estudo do seu comportamento à fadiga.

Para além de reforçar a relação de cooperação entre a Hypermetal e a FEUP, temos o prazer de contribuir para a formação da Joana com experiência prática nesta tecnologia emergente, assim como beneficiar do know-how trazido pelo seu trabalho.

Qualquer questão que tenham relacionada com o tema convidamos a entrar em contacto connosco e teremos todo o gosto em ajudar!

FEUP

Alunos de Mestrado da FEUP e ISEP participam em Workshop e Formação de Fabricação Metálica Aditiva

Na semana de 3 a 6 de Junho recebemos 5 alunos de Mestrado da FEUP e ISEP que participaram numa formação prática organizada pela Hypermetal juntamente com a Renishaw.

Foi um prazer constatar todo o interesse demonstrado por esta tecnologia e podermos contribuir para a sua formação com uma experiência prática em situação de trabalho real.

FEUP

ISEP

Renishaw

Aluminum Jig Additive Manufacturing


Concept

Metal additive manufacturing can also be a feasible option for bulkier parts. In this case, a customized Jig is required for an assembly process. 

Replacing the solid interior by a lattice structure we can maintain the required external geometry and rigidity while reducing the material quantity. This optimization would be impossible to manufacture by traditional manufacturing technologies.
Continue reading for more information on the process steps:

The initial design

A customized Jig that was developed to be manufactured by CNC milling. This part weights 1,5Kg and producing it as it is by Metal AM would be very time consuming due to the solid interior, which doesn’t add any value to the final purpose of the part.

Optimising the part

Simply by replacing the solid interior by a lattice structure, designed to guarantee the original external geometry and required rigidity, we can reduce the weight by 70%, meaning much fewer production hours resulting in a feasible manufacturing solution cost-wise. The increased complexity makes absolutely no difference in this technology.

The build process

This complex shape is produced layer by layer and all powder that is not processed in the process is reusable, resulting in minimal waste.

Post-processing

Separation of the part from the base plate by removing the supports under the part and in the horizontal hole. All supports were designed to be manually removed. 

The final part

After separation, a glass bead blasting treatment was done for cleaning and surface treatment. 
This part was ready for expedition in just 2 working days.

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Material Savings

Comparison of the material needed to obtain the same part and respective waste when using:
– CNC milling from a solid block;
– Additive Manufacturing without optimization;
– Additive Manufacturing with optimization.