Hypermetal fertigt Metallbauteile für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt mittels additiver Metallfertigung auf Basis eines nach EN 9100:2018 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems. Diese Norm ist der maßgebliche Standard für die Luftfahrt-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie und stärkt insbesondere Rückverfolgbarkeit, Dokumentationskontrolle, Risikomanagement, Produktsicherheit und Prozesssicherheit entlang der gesamten Fertigungskette. 

Ein wesentlicher Vorteil der additiven Metallfertigung in der Luft- und Raumfahrt ist die Gewichtsreduzierung, wodurch leichter,effizientere und funktional optimierte Bauteile realisiert werden können. Darüber hinaus ermöglicht diese Technologie eine Verringerung der Anzahl von Einzelteilen und Verbindungsstellen, eine Reduktion geometrischer Komplexität, kürzere Entwicklungszyklen sowie die Herstellung von Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nur schwer oder unwirtschaftlich realisierbar wären. Dies ist besonders relevant für Anwendungen mit hohen Vibrationsbelastungen, anspruchsvollen thermischen Bedingungen und strengen Leistungsanforderungen.

Typische Anwendungen
– Komponenten für Antriebssysteme
– Bauteile mit innenliegenden Kühlkanälen
– Wärmetauscher
– Topologieoptimierte Strukturhalter und Stützen
– Technische Gehäuse und Instrumentenboxen
– Komponenten für UAVs
– Ersatzteile und Kleinserien-Ersatzkomponenten
– Funktionsprototypen und Vorserienteile
– Vorrichtungen, Lehren und Fertigungshilfsmittel

Werkstoffe
– Titan
– Aluminium
– Inconel
– Edelstahl
– Kobalt-Chrom

Ergänzende Leistungen

Neben der additiven Metallfertigung bietet Hypermetal auch thermische Behandlung von Dimensionsstabilisierung und Härtung an, CNC-Bearbeitung und technische Unterstützung an und ermöglicht damit eine integrierte Lösung für anspruchsvolle technische Bauteile.